Заказать звонок АО "Новые технологии"
+7 (342)235-79-55
infoznt@yandex.ru
Есть вопросы?

Напишите ваш вопрос. Мы свяжемся с вами в рабочее время*.

*Для оперативного ответа просьба заполнять все поля.

Двухразъемные


     Основные параметры муфты:

    • конструкция двухразъемная;
    • ширина (длина по оси трубы) – 320 мм;
    • толщина полотна – 12 мм;
    • количество болтов в разъеме – 4;
    • размер резьбы – М 24;
    • Момент затяжки болтов – до 600Нм;
    • Масса муфты в сборе – до 60 кг.

    Муфты изготавливают по специальной технологии, защищенной патентом на изобретение. Данная технология обеспечивает не только повышенную прочность полотна муфты, но и задает конструктивную схему муфты в целом. Основным элементом технологии является однонаправленная намотка стеклоровинга с использованием специального оборудования. Полотно муфты образуют непрерывной намоткой ленты из стеклоровинга (стекложгута), пропитанного связующим (эпоксидным или полиэфирным клеем), на стальные круглые стержни. Полученная прочность полотна составляет 872 МПа, модуль упругости – 58700 МПа, плотность 1700 – 1800 кг/м3, что соизмеримо с прочностными показателями стали.

    В период с 2003 – 2005 гг. муфты РСМ прошли полный комплекс испытаний: заводских,  стендовых, полигонных и натурных на трубных катушках диаметром от 325 до 1420 мм. Режимы нагрузки:  повторно – статическое воздействие внутреннего давления среды вплоть до разрушения объекта и циклическое воздействие давления среды в диапазоне 0 – 7,4 – 0 МПа с количеством циклов  11 500.

    Полученные результаты усиливающего эффекта  муфт при проведенных испытаний.

     

                       №  п/п

    Тип муфты,
    Dн x δ, мм
    Момент затяжки болтов, Нм.
    Размер болтов, (мм)
    Длина дефекта (мм)

    Средняя глубина дефекта,

    (мм)

    Средняя глубина дефекта,

    (%)

    Фактическое разруш.
    давление с муфтой,
    (МПа)
    Коэффициент эффективности
    при разрушающем давлении
    1
    РСМ-1220 1220х12
    450
    М 24
    215
    8,01
    66,75
    6,76
    1,25
    2
    РСМ-1220 1220х12
    600
    М 24
    225
    7,87
    65,58
    7,65
    1,37
    3
    РСМ-1420 1420х17
    600
    М 27
    210
    12,20
    71,76
    13,15
    1,44
    4
    РСМ-1020 1020х14
    600
    М 27
    540
    9,04
    64,57
    11,80
    1,67
    5
    РСМ-720 720х11
    450
    М 24
    220
    6,29
    57,18
    19,13
    2,08
    6
    РСМ-530 530х8
    350
    М 20
    190
    5,14
    64,25
    14,22
    1,89
     

              ИНСТРУКЦИЯ 

    по эксплуатации двухразъемных ремонтных стеклопластиковых муфт

    ТУ2296-002-46774250-2003 изм.1

    п/п

    Содержание операции

    Применяемые приспособления

    Примечания

    1

    Подготовка места ремонта

     

    До начала проведения ремонтных работ с использованием полимерных материалов выполняются следующие технологические операции:

    •              вскрытие трубопроводов;

    •              снятие изоляционного покрытия;

    •              визуальный осмотр дефектных зон трубы с измерением ее толщины стенки и глубины наиболее крупных каверн;

    •              Ремонтируемый участок трубопровода перед началом работ по монтажу муфты должен быть очищен от изоляции, грязи, продуктов коррозии;

    •              Непосредственно перед установкой муфты произвести зачистку поверхности трубы в районе дефекта до полного удаления продуктов коррозии. Остальную поверхность под муфтой очистить до степени 4 по ГОСТ 9.402. Зачистку трубы на ремонтируемом участке рекомендуется проводить пескоструйным аппаратом, допускается механическая очистка металлической щеткой с помощью шлифмашинки или вручную, с применением  химических реагентов;

    •              Зачистку поверхности трубы вести с учетом того, что дефект должен располагаться в центре муфты. Ширина обрабатываемой зоны должна быть равна ширине муфты плюс 50 мм на каждую сторону.

     

    1. Электрошлиф. машинка;
    2. Радиальная металлическая щетка (круг «Дюракси»);
    3. Пескоструйный аппарат;
    4. Чистая х/б ветошь;
    5. Респиратор типа РУ-60М-А.

     

    2

    Подготовка муфты РСМ

     

    • Произвести распаковку муфты;
    • Разложить комплектующие и полукольца муфт на полиэтилене или другой чистой сухой поверхности;
    • Ввернуть в каждую полумуфту по 4 стяжки с левой резьбой на 1-2 витка (полумуфты и стяжки маркированы черной эмалью).
    1. Полиэтилен;
    2. Рожковый ключ;
    3. Динамометрический ключ.

     

    3

    Приготовление и нанесение ремонтного состава

     

    • В соответствии  с Руководством по приготовлению и использованию компаунда приготовить состав;
    • Обезжирить поверхность трубы ацетоном;
    • Дефектное место подлежит предварительному грунтованию компаундом посредством тщательного втирания;
    • На подготовленную поверхность трубы с помощью жесткой кисти или  шпателя  нанести слой компаунда  толщиной не более 2 мм;
    • Монтаж муфты начать после нанесения на поверхности трубы слоя компаунда, следя за тем, чтобы состав равномерно покрыл все дефекты поверхности и около дефектную зону не менее 100 мм вокруг дефекта.
    1. Ацетон;
    2. Ведро пластмассовое;
    3. Кисть жесткая;
    4. Шпатель;
    5. Перчатки резиновые;
    6. Компаунд. 

    Установка муфты производится до момента затвердевания  компаунда, поэтому нанесение осуществляется непосредственно перед установкой муфты. Необходимо учитывать, что время схватывания и максимальный разовый объем приготовляемого состава зависит от температуры компонентов (См. Руководство по приготовлению компаунда)

    4

    Монтаж  муфты

     

    • Установить верхнюю полумуфту на трубу без зазоров в районе стеклопластикового полотна;
    • Установить лебедку на верхнюю полумуфту, обнести грузовой крюк, с прикрепленным к нему канатом, вокруг трубы и закрепить конец каната на неподвижном крюке лебедки;
    • Завести нижнюю полумуфту между канатом и трубой;
    • При помощи лебедки и каната стянуть полумуфты на трубе, затем концы стяжек с правой резьбой завести в отверстия осей до упора в гайки (полумуфты и стяжки маркированы, синей эмалью);
    • Ввернуть стяжки в гайки на 3-4 оборота вручную, вращая их по очереди в направлении стрелок, нанесенных на концах полумуфт в районе осей. В случае необходимости производить легкие перемещения (покачивания) нижней полумуфты, используя эластичные свойства капронового каната;
    • Демонтировать лебедку с капроновым канатом
    • Вращая стяжки рожковым ключом стянуть полумуфты до устранения зазоров между трубой и стеклопластиковым полотном, затяжку стяжек производить попарно в соответствии со схемой: 1А-1Б, 2А-2Б, 3А-3Б, 4А-4Б.

                                       1А 2А 3А 4А

                                      1Б 2Б 3Б 4Б

    • Вращая гайку динамометрическим ключом, затянуть муфту с усилием, указанным в паспорте на изделие. Величина момента затяжки, каждого болта  должна возрастать постепенно, причем угол поворота за один прием должен быть не более 1/4 оборота гайки с последующим переходом на следующее соединение.
    • В процессе полимеризации компаунда производится дозатяжка болтов в течение 2-3 часов с удалением выдавливаемой массы  компаунда
    1. Рожковый ключ;
    2. Смазка типа «Литол», «Солидол»;
    3. Динамометрический ключ с крутящим моментом не менее 60 кг/м (600 нм);
    4. Лебедка

    На резьбовые поверхности болтов и гаек нанести антикоррозионную пластичную смазку типа «Литол», «Солидол» и т.п.

    5

    Изоляция отремонтированного участка

     

    • После установки оголенные участки трубопровода, края муфты и стяжки изолируются от воздействия окружающей среды битумной мастикой толщиной не менее 2 мм.
    1. Битумная мастика

    Битумная мастика должна перекрывать изоляцию трубопровода  и края муфты не менее чем на 100 мм

     

    Схема монтажа муфты при помощи лебедки.

     

     

    РУКОВОДСТВО

    по приготовлению и использованию компаунда.

        Соотношение смоляной части компаунда к отверждающей составляет 2:1.

     Перед использованием компонентов состава последние тщательно перемешиваются до однородной консистенции, т.к. при хранении на дне тары возможно образование осадка.

        Шпателем из тары отбираются две массовые части смоляной составляющей и переносятся в кювету, и туда же добавляется одна часть отвердителя. Для этой цели используются два шпателя, один - для смоляной части, другой - для отвердителя. Тщательно перемешать составляющие не менее 3 мин., добиваясь получения однородной консистенции смеси.

        Количество приготовляемого компаунда зависит от площади и глубины ремонтируемого дефекта, исходя из времени живучести композиции. Не рекомендуется одноразово приготавливать более 1 кг компаунда, т.к. при этом возникают трудности с перемешиванием.

        Приготовленную композицию  шпателем из кюветы нанести на ремонтируемое место.

    Первый слой тщательно втирается.

        Не использованную смоляную часть и отвердитель (оставшиеся в расфасовке) необходимо тщательно закрыть крышками и скрепить скотчем. Не допускается попадание влаги внутрь тары.

        Хранить компаунд в плотноупакованной таре в крытых складских помещениях. Не допускается попадание прямых солнечных лучей на компоненты состава. Использование компаунда после хранения при температуре ниже +5°С осуществляется после прогрева компонентов до температуры не выше +25°С.